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反滲透系統(tǒng)運(yùn)行故障,這樣分析解決掉!
時(shí)間:2019/2/18 13:18:41
 水處理新視野 2018-11-05

 水處理新視野 

反滲透又稱逆滲透,一種以壓力差為推動(dòng)力,從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。因?yàn)樗妥匀粷B透的方向相反,故稱反滲透。

 

 

進(jìn)水水質(zhì)變差引起的故障

 

在初始設(shè)計(jì)中因進(jìn)水水質(zhì)較好,系統(tǒng)運(yùn)行情況較為穩(wěn)定,但隨著后續(xù)進(jìn)水水質(zhì)的變差,在系統(tǒng)無(wú)法進(jìn)行預(yù)處理優(yōu)化改進(jìn)時(shí),反滲透裝置產(chǎn)生了較為嚴(yán)重的運(yùn)行故障。

 

具體表現(xiàn)在

 

產(chǎn)水量衰減速度較快,操作壓力及壓力差上升較快等。

 

預(yù)處理出現(xiàn)性能衰減引起的故障

 

由于預(yù)處理設(shè)備性能變差,使得出水的濁度、SDI值、COD值等嚴(yán)重超出進(jìn)水水質(zhì)要求。

 

具體表現(xiàn)在:

 

CMF或UF膜絲斷裂;緩沖水箱細(xì)菌、微生物繁殖嚴(yán)重;多介質(zhì)過濾器濾料亂層或偏流;活性炭過濾器內(nèi)濾料粉化或微生物繁殖嚴(yán)重。

 

保安過濾器采用劣質(zhì)濾芯引起的故障

 

當(dāng)保安過濾器出力增加時(shí),濾芯易變形或過濾精度達(dá)不到要求,使得污染物直接進(jìn)入反滲透裝置內(nèi)部。

 

具體表現(xiàn)在:

 

保安過濾器濾芯直徑偏??;濾芯質(zhì)量較差,過濾精度達(dá)不到要求;濾芯壓不緊,且易變形。

 

阻垢劑的選型、投加不當(dāng)引起的故障

 

阻垢劑作為反滲透安全穩(wěn)定運(yùn)行的“保護(hù)神”,因其出色的效果、低廉的運(yùn)行費(fèi)用而成為當(dāng)前阻垢形式的主流,但在阻垢劑選型、投加及混合方面產(chǎn)生了許多問題。

 

具體表現(xiàn)在:

 

阻垢劑的性能與水質(zhì)不匹配;阻垢劑計(jì)量泵的性能不可靠;阻垢劑的過度稀釋;阻垢劑計(jì)量箱嚴(yán)重污染。

 

 

其它化學(xué)藥品的投加不當(dāng)引起的故障

 

針對(duì)于不同的水質(zhì)需要投加一定數(shù)量及類別的化學(xué)藥品以增加對(duì)原水的處理效果,但由于存在著各種原因,這些化學(xué)品的非正確使用及投加,有的會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。

 

具體表現(xiàn)在:

 

不適宜的絮凝劑帶來(lái)嚴(yán)重的膜污染;氧化劑的過量投加引起膜氧化;還原劑的過量投加引起膜的嚴(yán)重污堵。

 

儀器儀表故障引起的故障

 

目前一般反滲透裝置上都采用進(jìn)口數(shù)顯儀表,一些儀表在正確安裝的前提下,流量顯示的非常準(zhǔn)確以及讀數(shù)穩(wěn)定;但其它類型的數(shù)顯儀表在運(yùn)行時(shí)數(shù)值波動(dòng)的幅度比較大,特別是一些儀表具有參數(shù)設(shè)置的功能,顯示的產(chǎn)水量受到人為因素控制,這樣充當(dāng)反滲透眼睛的儀表就會(huì)影響技術(shù)人員對(duì)反滲透的判斷。

具體表現(xiàn)在:

 

  1. 濃水流量顯示偏大(實(shí)際較小)引起反滲透回收率過高產(chǎn)生結(jié)垢;

  2. 濃水流量顯示偏?。▽?shí)際較大)引起反滲透回收率過低產(chǎn)生壓差;

  3. 流量計(jì)讀數(shù)波動(dòng)偏大,無(wú)法正確地按照10~15%的比例進(jìn)行判斷。

 

裝置設(shè)計(jì)缺陷和運(yùn)維不當(dāng)引起的故障

 

反滲透裝置出現(xiàn)的各種問題比較多,一些系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上就存在著缺陷,也有的在日常運(yùn)行及維護(hù)過程中出現(xiàn)了部分偏差,引起了較為嚴(yán)重的運(yùn)行隱患。

 

具體表現(xiàn)在:

 

  1. 在初始設(shè)計(jì)時(shí)高壓泵揚(yáng)程選型偏低,在溫度或進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)引起產(chǎn)水量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;

  2. 膜元件被氧化引起水通量的增加及產(chǎn)水水質(zhì)下降;

  3. 鹽水密封圈倒置或破損引起實(shí)際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢及水質(zhì)下降;

  4. O型圈破損引起產(chǎn)水水質(zhì)下降;

  5. 新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下降;

  6. 壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象;

  7. 壓力容器長(zhǎng)度偏大引起濃水泄漏到產(chǎn)水側(cè)使產(chǎn)水水質(zhì)下降;

  8. 無(wú)段間壓力表無(wú)法可靠地分析與判斷反滲透運(yùn)行情況;

  9. 較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡效應(yīng)而損壞;

  10. 產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量的下降;

  11. 反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加,污染速度加快;

  12. 反滲透回收率設(shè)計(jì)不合理,膜元件數(shù)量偏小;

  13. 顆粒性污染使膜元件產(chǎn)生較為嚴(yán)重的機(jī)械污堵,一段壓差偏大,產(chǎn)水量及水質(zhì)變差;

  14. 系統(tǒng)停運(yùn)所引起的污染物沉積及細(xì)菌、微生物污染。


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